q345b矩形管施工方案

　　q345b矩形管施工方案需结合选型、安装工艺、节点设计、质量检测等环节制定，以下为具体要点：

　　一、选型要点

　　材质选择：常温承重结构优先选用q345b材质，其屈服强度较Q235B提升30% - 50%。

　　截面参数匹配：长宽比宜控制在1:1至3:1之间，超出范围需通过有限元分析验证局部稳定性;壁厚≥10mm时，建议采用冷弯成型工艺保证截面尺寸精度(对角线偏差≤±2mm/m);承载节点区域优先选用200×200×10mm或150×100×12mm截面规格。

　　环境适应性：地震高烈度区(≥8度)应选择宽厚比≤15的管材，避免局部屈曲;高温车间采用TMCP工艺生产的厚壁方管，可减少焊接变形20% - 30%。

　　二、安装工艺

　　施工准备：清除q345b方管口内的所有碎片，确保清洁;清除橡胶密封环上的粘合剂，将其弯曲成合适形状，确保不变形和扭曲，并均匀地粘在槽体;在套筒规格的外表面和橡胶密封环上涂上润滑剂。

　　穿管操作：根据穿管要求，采用手拉式或工业设备的方法将矩形管降到槽底。

　　安装机械设备：将安装设备就位，注意避免污染q345b方管。

　　推动连接：推动镀锌方钢插到电源插头，确保插接顺利。将套筒规格置放到相应位置，压在橡胶密封环上，连接镀锌钢丝和倒链，并拧紧部分倒装链;在电源插头全部就位之前，保持电源插头与电源插头正中间的间隙在2mm左右，并确保从电源插头的边侧到橡胶密封环的间隔一致。

　　三、节点设计要点

　　传力路径优化：梁柱节点优先采用刚性连接，焊缝承载力需高于构件截面承载力15% - 20%;桁架节点板自由边长度与厚度比应≤60εk(εk为材料修正系数)，避免失稳。

　　连接工艺选择：工地拼接节点推荐使用10.9S级摩擦型高强螺栓，预紧力需达到设计值的110%;工厂预制节点采用全熔透坡口焊，焊缝熔深需达到壁厚的80%。

　　焊缝质量控制：角焊缝焊脚尺寸不应小于1.5√t(t为较薄板厚度)，焊后需进行100%超声波检测;低温焊接时需预热至100 - 150℃，焊后采用200 - 300℃回火消除残余应力。

　　抗震构造措施：节点域柱腹板宽厚比应≤25，必要时增设加劲肋提升抗剪承载力;塑性铰区1.5倍截面高度范围内禁止设置螺栓孔或焊缝缺陷。

　　施工可行性设计：节点板安装空间需预留≥50mm操作间隙，确保高强螺栓扳手正常使用;复杂节点应提供三维定位坐标，允许±3mm的现场调整公差。

　　四、质量检测

　　节点验收：需满足GB/T 6728 - 2017规定的几何公差与焊缝质量要求。

　　抗震节点：应依据《建筑抗震设计规范》进行低周往复加载试验验证。