q235b方管弯曲试验

　　q235b方管弯曲试验要点如下：

　　一、试验标准与依据

　　核心标准：

　　弯曲试验需遵循 GB/T 232-2024《金属材料 弯曲试验方法》(替代旧版GB/T 232-2010)。该标准规定了弯曲试验的原理、设备、试样制备、试验程序及结果评定方法，适用于q235b等碳素结构钢的弯曲性能验证。

　　质量等级要求：

　　q235b中的“B”代表质量等级，需满足 20℃常温冲击韧性 要求。弯曲试验是验证其冷弯性能的关键指标，确保材料在加工过程中不发生裂纹或断裂。

　　二、试验设备与试样要求

　　试验设备：

　　支辊式弯曲装置：适用于大多数方管试样，支辊间距可调节，需满足试样厚度倍数关系。

　　V型模具式弯曲装置：用于特定角度弯曲，模具角度需符合标准要求。

　　虎钳式弯曲装置：适用于小规格方管，需配备足够硬度的弯心。

　　试样制备：

　　形状与尺寸：试样可为圆形、方形或矩形横截面，方管试样通常从管壁纵向截取。

　　棱边处理：方形试样棱边需倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10(如10mm厚试样，倒圆半径≤1mm)。

　　表面质量：试样表面不得有划痕、损伤或影响性能的缺陷，需去除剪切或火焰切割的影响区。

　　尺寸公差：试样宽度、厚度偏差为±1mm，长度根据公式 L=0.5π(d+a)+140mm 计算(d为压头直径，a为试样厚度)。

　　三、试验程序与操作要点

　　试验温度：

　　一般要求在 10℃~35℃ 环境下进行，对温度敏感的试验需控制在 (23±5)℃。

　　弯曲角度与压头直径：

　　弯曲角度：通常为 180°，具体角度需根据产品标准或合同要求确定。

　　压头直径：与试样厚度相关，例如q235b方管常用压头直径为 2a~3a(a为试样厚度)。

　　弯曲方式：

　　半导向弯曲：试样一端固定，绕弯心连续弯曲至规定角度或出现裂纹。

　　导向弯曲：试样置于两支点间，压头在支点中点施加压力，弯曲至两臂平行或直接接触。

　　加载速率：

　　弯曲力施加速率不超过 1mm/s，争议情况下采用标准速率 (1±0.2)mm/s。

　　四、结果评定与报告要求

　　合格判定：

　　弯曲后，试样外表面 无目视可见裂纹 即为合格。

　　若标准或合同有更高要求(如微裂纹、裂纹长度限制)，需按具体规定评定。

　　裂纹分级(无特殊要求时参考)：

　　完好：无可见缺陷。

　　微裂纹：裂纹长度≤2mm，宽度≤0.2mm。

　　裂纹：2mm<裂纹长度≤5mm，0.2mm<宽度≤0.5mm。

　　裂缝：裂纹长度>5mm，宽度>0.5mm。

　　裂断：沿宽度贯穿开裂，深度超过试样厚度1/3。

　　试验报告内容：

　　标准编号、试样标识(材质、规格、代号)、试样形状与尺寸、试验方法(弯心直径、弯曲角度)、试验结果及评定。

　　五、应用场景与注意事项

　　典型应用：

　　弯曲试验广泛用于 建筑结构、桥梁工程、机械制造 等领域，验证q235b方管在冷弯加工中的成形性能。

　　例如：钢结构厂房立柱、设备支架等需弯曲成型的部件。

　　注意事项：

　　取样方向：纵向试样(沿轧制方向)的弯曲性能通常优于横向试样，需根据实际加工方向取样。

　　热处理影响：若方管经热处理(如正火、回火)，需在试验报告中注明热处理状态。

　　设备校准：定期校准弯曲装置，确保支辊间距、压头直径等参数符合标准要求。